PMD-7B型单机布袋除尘器的工作原理是：含尘气体由进风口进入灰斗，然后向上进入过滤室，粉尘附着在滤袋外表而，净化后的气体由出风口经风机排到大气中。滤袋清灰由脉冲阀控制压缩空气脉冲清灰，每排滤袋配置一个脉冲阀，清灰时，清灰控制器发出指令，脉冲阀动作释放出高压气体，通过喷吹管上正对滤袋的小孔高速冲入滤袋，同时诱生一股二次气流，产生一种瞬间向下的冲击波，使滤袋上粉尘落入料斗排出。
1.问题分析
该除尘系统除尘点有头部和尾部两处，由于采用皮带秤喂料，扬尘点密封较差，系统外
漏风较大，又无阀门调节，风量无法控制；同时，该除尘器灰斗采用重锤阀进行锁风喂料，锁风效果较差，漏风较多，两者叠加后造成除尘器的实际除尘风量远大于设计风量，过滤风速增大，对清灰效果产生一定的影响。另因喷吹管靠近滤袋上口，一部分空气释放到滤袋上部空间，造成清灰空气不足，滤袋上积灰不能被完全清除下来过滤阻力越来越大除尘风量越来越小，冒灰严重。
2.解决方案
根据系统存在问题的实际情况，我们采用了逐步解决的方案。首先从密封入手，加强对皮带秤头尾部的密封措施，布袋收尘器其具体措施是对皮带秤上部盖板接头漏风处进行了整改，将大部分的盖板接口处焊死，只留了一个活动盖板便于检查、检修，并在接口增加了滤袋进行密封；其次是对头、尾除尘风管分别增加了手动蝶阀进行风量调节；并去掉除尘器灰斗上的重锤阀，增加分格轮进行锁风卸料。经过改造后，除尘效果得到一定的改善，但时间一长，滤袋上的灰尘又集了起来生产中只好用压缩空气从滤袋口直接喷入将滤袋清干净后，但每次只能保持几天，因此给生产造成了较大的不便。
根据上述措施改后的运行情况，我们又对除尘器进行了二次改造。具体内容包括：一是将脉冲阀规格改大为2英寸，加大喷吹管径，增加每次清灰的空气量；二是在喷吹管上增加文氏管，插入到滤袋里，深度控制在300mm，尽量使清灰空气能全部进入滤袋内部；三是在生产中再次对头、尾部除尘风量进行了适当的调节。
经过这二次技改后，目前窑系统喂料量已达到200t/h；单机除尘器在这一产量的工况条件下，经环保部门检测，库底实际粉尘浓度(标况)小于50mg/m³，达到了国家要求的一级环保标准冒灰现象已完全解决。
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