水泥生产 过程中会产生大量的粉尘，这些扬尘点涵盖了从石灰石破碎到皮带转运、从原料均化到水泥包装的全过程。除了窑头窑尾水泥磨和煤磨等处外，其它的扬尘点大多风量小，分布分散。单机布袋收尘器对这些扬尘点的治理一般都选用JP单机袋除尘器。随着除尘相关技术的进步及国家环保标准的提高，JP单机的不足之处也逐渐显现。
1.JP单机的不足
JP单机的滤袋组装。JP单机设有文氏管，文氏管用螺栓连接在花板，两者之间垫有密封垫；袋笼通过筐架上口与文氏管相连；滤袋用卡箍卡在筐架上口上。这种结构的缺点如下。
(1)密封难，过滤效率不高。文氏管是用三个螺栓连接在花板上的，中间密封垫有一定的硬度，花板不平整很容易导致此处密封不严，而导致过滤效率降低；滤袋用卡箍卡在筐架上口上，在滤袋褶皱的地方也容易通过粉尘。
(2)安装、检修不便。这种结构安装、更换滤袋只能在袋室里边进行，工作量大，环境恶劣。
(3)一般地说，JP单机的花板没有筋板，平整度差，造成滤袋下部挤碰在一起，滤袋过滤负荷不均，滤袋寿命短。
2.JP单机的改进
签于JP单机存在以r的不足，我公司设计了新型的单机布袋除尘器。滤袋采用当前流行的安装形式，即用袋口胀紧圈卡在花板孔里，有效解决了密封难的问题；安装、更换滤袋在除尘器顶部进行，检修维护方便，劳动强度低；花板下方设有加强筋，增加了花板的刚度和平整度，可有效解决滤袋下部挤碰的问题；袋笼和保护套管一体化设计，安装更换方便。
单机除尘器的下料主要有回转下料器和翻板阀两种方式。
用回转下料器下料时，故障率较高。由于安装维护方面的原因，除尘器运行过程中，可能会有螺栓、螺母或滤袋等脱落掉人灰斗中，造成下料器堵塞而扭断安全销，严重的烧毁电机；另外单机除尘器多为间断运行，在停止运行期间，除尘器内壁积聚的粉尘会因吸收空气中的水分而板结，这样除尘器再次运行时，就有可能因硬块脱落而卡住下料器的叶轮，造成安全销扭断或电机烧毁。对这些问题，可以采取在除尘器壳体内设置防护网及在停运时清空灰斗-内积灰等措施予以解决。
与回转下料器相比，翻板阀下料具有故障率低、易维护、节约电力等优点。在相同条件下，使用双翻板阀，一些尺寸较小的结构和杂物，可以直接通过翻板阀，不会发生阻塞；双翻板阀结构简单，即使发生堵料，只需捅一下即可解决问题。另外，使用翻板阀下料时可以节约电力。假设一个水泥厂有50台单机除尘器，使用回转下料器时电机功率是1.1kW，按平均运转率50%计算，每年电耗约为24万kWh。而使用电动翻板阀时电机功率是0.37kW，每年总耗电约只有8.1万kWh。若使用重锤式翻板阀，则不需要电力。因此单机布袋收尘器采用翻板阀下料方式故障率低、维护方便、节约电力。
泊头市日康环保设备有限公司（http://www.jyhbcc.com）制造大、中、小型布袋收尘器，星型卸料器，长袋离线脉冲除尘器，单机除尘器，单机除尘设备提供了切实可行的质量保证。