单机布袋除尘器也有人称为扁布袋除尘器或除尘机组(也有的称为园布袋除尘器)，它体积小，安装方便，排风机或在箱体内，或裸露在外，但均与除尘器连为一体。采用机械振打清灰，投资不多，除尘效率高，近几年已广泛应用在水泥厂皮带机等运输设备的进料卸料点及库顶、电子皮带称配料处等局部扬尘点。但由于振打清灰效果不佳，换袋困难，则除尘器往往开始使用效果很好，十天半月后，因滤袋阻力大，除尘效果下降，特别是处理水蒸汽含量较多的含尘气体，如在烘干物料储存库顶及喷水、掺加湿矿渣(磷渣、炉渣)的熟料库顶使用，容易糊袋，使除尘器失去作用，有的厂干脆将布袋拆掉。因此，单机布袋除尘器的进一步推广受到限制。
单机布袋除尘器一般分为三部分：下部为灰斗(布置在库顶可取消灰斗)，中部为扁布袋(208涤纶绒或针刺呢)，上部为排风机(卧式除尘器，风机在布袋室一侧)，含尘气体从灰斗上部进入除尘器，粉尘被滤在布袋外面，气体穿过布袋经上面排风机排出。振打清灰由振打电机带动振打杆，抖动布袋，振打时风机停开。振落的粉尘落入灰斗，经重力双翻板伐卸出，或直接落入仓与库中，或落入集灰桶及集灰抽屉中，风机室及布袋室前面有检修门。
我们对LS型、7B型及DDC-I型单机布袋除尘器的使用进行了了解，吸取了英国烟丝单机布袋除尘器的一些特点，对除尘器振打清灰、换袋及布袋结构进行了改进。经使用，振打清灰效果大大提高，换袋仅需5分钟左右，布袋有效过滤面积增加，使单机布袋除尘器真正成为水泥厂局部扬尘点最好的除尘设备。
1.振打清灰机构
有的单机收尘器振打电机转速为1450rptn，偏心轮偏心距为2mm，振打时靠偏心轮顶出连杆带动振打杆抖动布袋，主杆靠弹簧复位。由于偏心轮偏心距太小，理论振幅仅有4mm而振打频率为24hz，硕率太高，弹簧还未将振打杆复位，第二次打顶出又开始了，因此，实际振幅<lmm，振打清灰效果差，使用一段时间后.弹簧变软，振打效果更差，现改为结构，偏心轮1的偏心距为7.5mm，振打电机为l.lkw，1450rpm，通过皮带轮减速，使振打频率为12Hz，连杆3与偏心轮套2刚性连结(螺栓连接)，来回摇动，再通过振打杆4抖动布袋8，实际振幅14mm左右，清灰效果好，工作可靠，布袋由橡胶套6隔开，减少布袋抖动时的磨损。
2.布袋固定结构与换袋方法
厚布袋除尘器布袋固定在布袋吊架上，通过20-22个M10螺栓与机壳上角钢相固结，吊架与角钢之间采用毛毡密封。换袋时要拆卸20多个螺栓，因检修门在除尘器正而，靠近除尘器背面的螺栓很难拆卸，尤其中间还有风机与支架遮挡，再要拆掉风机与支架，就十分麻烦。有的厂在除尘器背后又开长检修门，但增加了漏风可能，而且拆卸20多个螺栓仍比较麻烦。
有的单机布袋除尘器每个扁布袋上面采用铁丝箍在布袋吊架凸嘴上，下面用3个螺丝与振打架相连，振打架又通过4个螺栓与连杆相连，要拆卸布袋吊架，先要拆卸这4个螺栓(靠近除尘器背面的2个螺栓仍很难拆卸)，而且，即使整个布袋吊架拆出，若要更换每个布袋，还要一一拆卸这3个螺栓与铁丝箍，非常麻烦，因此，换袋十分困难，同时，由于布袋口较长，铁丝难以箍紧布袋吊架凸嘴，有漏风现象。
布袋8呈波浪状挂在布袋吊架13的钢筋11上，四周通过螺栓、压板15压在吊袋架角钢上，下面与振打杆4上的橡胶套6接触，元螺栓连接，连杆3带动振打杆，摇功胶套，抖动布袋清灰。吊袋架13落在活动的吊架托板12上，通过托板上的4个环形螺母9(每侧2个)可将托板升起，带动吊袋架，使其角钢翼板接触并压紧机壳上的角钢固定架10上的泡沫塑料，达到密封的目的。拆卸时，松开环形螺母，吊袋架与固定架脱开，抽出吊袋架(前面有拉手)，即可清洗晒干或晾晒布袋，人工敲打清灰备用，若某个布袭损坏，可手缝修补。若机器缝补或更换全部布袋，可拆卸吊袋架上周边18个螺栓，将整个布袋取下进行。
3.布袋结构
有的单机布袋除尘器布袋骨架为φ6钢筋框，中间隔一定距离拉一条螺旋钢丝，或直接用玻纤瓦。采用玻纤瓦，起不到骨架作用，工作时风从扁布袋外面由两侧进入布袋，将布袋吸瘪，呈波形瓦状，阻力大，有效过滤面积大大减少，同时，骨架重量轻，抖动清灰效果差。采用钢筋框骨架，仍为平面结构，虽然吸风阻力小一些，但布袋在无螺旋钢丝的地方仍被吸瘪，有效过滤面积仍被减小，因此，我们改为10#铁丝焊接骨架，框架结构，有效过滤积面大，振打抖动清灰效果好。另外，原除尘器布袋连同骨架有被吸到上部风机室的现象，现在吊袋架上加3~φ12压杆，压住骨架，使布袋上升不了。
单机布袋收尘器改进后，保持了原有的优点，解决了振打清灰不好，换袋困难及布袋有效过滤面积小的问题，检修方便，使用效果好，排尘浓度达标(＜100mg/Nm³)，使用情况。
泊头市日康环保设备有限公司（http://www.jyhbcc.com）制造大、中、小型布袋收尘器，星型卸料器，长袋离线脉冲除尘器，单机除尘器，单机除尘设备提供了切实可行的质量保证。