1、布袋除尘器烟气结露运行
单机布袋除尘器为了降低公司经营成本，公司于2011年开始大量的掺烧高硫煤(全硫最大为3-4%、全水25%)，随着冬季到来，环境温度较低，即使投运锅炉暖风器也无法保证排烟温度高于滤袋露点温度运行，含尘烟气变湿，致使袋笼锈蚀严重，滤袋酸腐蚀、板结、积灰严重，滤袋发硬、透气量明显降低，滤袋差压上升明显。
2、滤袋长期运行受损，导致差压上升
经过5年运行后，我们取下一条旧滤袋进行检测，分析表明：滤袋长期在含尘、含酸等烟气中运行，滤袋磨损与腐蚀非常严重，滤袋材质发生变化，通透性变小，滤袋差压上升。具体如下：
(1)通过目测，发现滤袋表而发生了一定的粉尘板结，表而局部抚摸破损，滤袋变黑碳化。滤袋相应的拉伸性能下降，通透性减弱。
(2)通过红外检查显示：待测滤袋迎尘而(表层覆膜已去除)、基布、净气而的谱图与新袋PPS的谱图有所差异，主要表现在：1157cm-1为飒基(O=S=O)的吸收峰，1034cm-1-1038cm-1为亚飒基(S=O)的振动吸收峰，说明PPS有受到一定的腐蚀。迎尘而纤维出现的新吸收峰峰高大于基布和净气而，可推测酸性粉尘粘结滤袋表而导致迎尘而受腐蚀程度较大。
3、滤袋清灰效果差，造成滤袋表而发生板结现象
1)运行中布袋差压达到一定程度时，16台分室定位反吹机构利用引风机出口净烟气对布袋进行反吹，使得布袋差压保持在合理范围内运行。随着机组长周期运行，16台回转反吹装置发生缺陷，导致部分滤袋表而积灰不能及时被清理，造成布袋除尘器滤袋表而积灰板结。回转反吹装置主要发生缺陷：一、回转托轮长时间在高温、含腐蚀性的烟气中运行，轴承发生卡涩，清灰装置不能动作，达不到清灰效果；二、机组经过长时间的运行，回转风筒与滤袋净气室风箱密封而变大，出现跑风现象，清灰效果变差。
2)检修中，我们一直未寻求到一种高效、快捷的清灰方式。以往检修中，采用人工利用压缩空气管从净气侧进行反吹，清灰效果不明显。滤袋表而始终保留2mm厚的积灰，造成滤袋表而积灰板结，布袋差压上升。
4、布袋除尘器差压升高原因处理措施
通过对单机收尘器运行数据的整理，咨询厂家及其它单位，我们群策群力，针对布袋除尘器运行中差压升高原因进行总结，最终提出如下解决方案，并取得不错的效果，值得其它电厂借鉴。
1）运行调整方面：在不能改变燃烧煤种的情况下，运行人员密切关注布袋露点温度及布袋除尘器入口烟气温度，尤其进入冬季，避免排烟温度低于布袋除尘器露点温度运行，从而遏制滤袋板结、袋笼腐蚀等情况的发生。
2)检修方面：一、加大布袋除尘器点检定修力度，并形成长效机制，根据布袋除尘器运行工况，利用夜间机组低负荷有利时机，停用一个通道，对反吹装置托轮轴承、反吹风筒密封点、净气室滤袋压边、盖板等进行检查，修复。避免设备出现缺陷运行。二、采用高温润滑脂对托轮轴承进行油脂添加，同时我们研制并优化了布袋除尘器清灰装置，在机组等级检修中，将压缩空气接入清灰装置，在净气室的每条滤袋净气侧向外喷吹，利用压缩空气瞬间脉冲释放将9米长的滤袋表而积灰彻底清除。清灰装置操作方式如下：将压缩空气引接清
灰装置入口，经过调压阀后，对装置进行充气，清灰装置储气罐压力控制在0.5-0.6MPa左右。当充气结束后(充气声音结束)，人工启动电磁阀将存储罐内气体瞬间释放，打入滤袋净气侧，滤袋瞬间膨胀，滤袋表而积灰被振打脱落，从而达到彻底清灰的目的。操作人员在进行清灰过程中，每条布袋清灰时间一般在15s左右。不仅清灰效果明显，而且提高了检修效率，降低了人员劳动强度，改善了作业环境。清灰后滤袋表而积灰良好。
3)根据布袋除尘器运行情况，不定期取下旧滤袋进行检查，根据检测结果决定滤袋是否进行更换。不仅节约资金，而且不影响机组稳定运行。
5、处理措施后效果
采取以上措施后，单机布袋收尘器差压下降明显，远远低于设计值，同时引风机电流等下降明显，机组稳定性大大提高。
泊头市日康环保设备有限公司（http://www.jyhbcc.com）发展新型高效的环保治理技术，单机收尘器，卸料器，脉冲布袋除尘器，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的多种需求。