单机除尘器运行情况简介
单机除尘器是目前除尘效率较高的一种环保设备，由于比其他类型的除尘器有更多的优越性，近年来，布袋除尘器得到了广泛的应用，尤其是大型燃煤发电企业。随着布袋除尘器应用范围不断拓宽，如何保证其运行的稳定性和经济性、安全性，延长其使用寿命成为燃煤电厂日益关注的重点。滤袋差压上升会导致机组风机出力增大，系统的运行成本增加，严重时，直接影响机组安全稳定运行。
山西某电厂二期2x600MW亚临界空冷机组，采用F72200型布袋除尘器，分别于2008年4月30日和5月31日投入商业运营。除尘器设计过滤而积为72200㎡，过滤风速为0.9m/min，设计净烟气排放浓度为15mg/Nm³，滤袋数量7552条，8个通道布置，每个通道共32排，每排安装29条滤袋(中间四、五通道每排31条)。滤袋为扁形分体尺寸50060x9000mm，采用扁形矩阵排布，有效节省了空间。滤袋材质为日本进口PPS纤维，国内加工纺织，并利用PTFE表而覆膜处理。单机布袋除尘器运行中布袋差压达到一定程度时，16台分室定位反吹机构利用引风机出口净烟气对布袋进行反吹，使得布袋差压保持在合理范围内运行。
本文针对布袋除尘器运行中滤袋差压上升情况进行分析，并对处理方案进行了详细的分析和介绍，滤袋差压和引风机运行电流下降明显，且人员劳动强度和工作环境明显改善，对于提高滤袋使用寿命和运行可靠安全性具有重要意义，值得其他同类型机组检修借鉴和推广。
机组投产后，布袋除尘器实际过滤风速为0.98m/min，从运行情况看，过滤风速偏高(过滤面积设计偏小)使除尘器差压相对较高，粉尘不易自行脱落，初期除尘器差压在设计煤种满负荷时为1000Pa。在机组运行中，曾发生过省煤器水管路爆裂，造成输灰系统进水，但由于锅炉和除尘器操作及时，避免了滤袋的板结。事后，经过对滤袋的检查，未发现挂灰异常，滤袋基布表而干燥无污染。然而，微压清灰难以保证滤袋表而积灰全部被清除，滤袋表而始终保留有2mm厚的积灰，如遇停机次数多或不能及时操作，容易造成滤袋差压高。随着单机收尘器差压不断升高，造成风烟系统阻力加大，引风机有失速现象，引风机电耗增加，厂用电率增加。
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